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首页 -> 技术实力 -> 含硫化氢尾气湿法制酸技术

 

一、技术说明

本技术主要说明如下:

1)含H2S尾气在焚烧炉中燃烧,与空气中的氧反应生成SO2H2O,含C有机物燃烧生成CO2

2)炉气中的SO2在催化转化器中转化为SO3

3)含SO3的工艺气体在玻璃管冷凝器中冷却/冷凝为~98%wt%)硫酸。

4)硫酸经冷却后用泵输送到贮罐贮存。

5)冷凝器出口的工艺尾气符合国家环保要求的排放标准,直接通过烟囱排放。

二、工艺流程

 

三、技术特点

1)采用H2S完全燃烧、两次转化工艺,总硫回收率达到99.9%以上,排放尾气中SO2浓度低于200mg/Nm3,酸雾含量~5ppm

2)充分利用H2S燃烧、SO2氧化、SO3水合及硫酸冷凝、稀释等过程所产生的高、中、低温反应热,生产6.0~7.0MPaG430℃中压过热蒸汽。

3)除产品浓硫酸和中压蒸汽外,没有需要二次处理的副产品或污染物。

4)不消耗化学药品及其他原料。

5)工艺流程简单,对尾气组成及硫含量无严格要求,装置操作弹性大。

四、应用工程

12010年巴陵石化分公司环己酮事业部含硫尾气综合治理项目,处理酸性气100Nm3/h,年产硫酸2000吨。

22013年兰精(南京)纤维有限公司3万吨/年硫化氢废气制酸装置,处理含H2SCS2 的化纤尾气600Nm3/h,另外掺烧硫磺,年产硫酸30000吨。

32014年大庆炼化公司柴油质量升级配套酸性气制酸装置,处理炼厂含硫化氢尾气1250Nm3/h,年产硫酸20000吨。

42015年垦利石化6万吨/年酸性气制酸装置,处理炼厂含硫化氢尾2300Nm3/h,年产硫酸60000吨。

五、技术附件

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